Przezroczyste pudełko z torebką na płyn jajeczny

Wiedza branżowa

Jakie zaawansowane technologie stosują producenci wysokobarierowej folii aluminiowej bag-in-box z przepustnicą podczas selekcji i laminowania folii aluminiowej, aby zapewnić optymalne właściwości barierowe folii aluminiowej?

Wybór materiałów z folii aluminiowej:
Producenci zwykle wybierają materiały z folii aluminiowej o doskonałych właściwościach barierowych, takie jak materiały AL (aluminium), które mają dobre właściwości barierowe i są wyższe niż folie VMPET i są zwykle stosowane do toreb antystatycznych, toreb odpornych na wilgoć itp.
Technologia laminowania:
Technologia laminowania jest jedną z podstawowych technologii laminowania worków z folii aluminiowej. Technologia ta wykorzystuje wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie do dokładnego laminowania materiałów wielowarstwowych (takich jak polietylen, polipropylen, poliester, nylon, papier itp.) materiałami z folii aluminiowej, tworząc materiały opakowaniowe do żywności o wysokiej wytrzymałości i wysokich właściwościach barierowych.
W tym procesie każda warstwa materiału zostanie dociśnięta, aby zapewnić szczelne połączenie folii aluminiowej z materiałem wielowarstwowym, poprawiając w ten sposób właściwości barierowe torby z folii aluminiowej.
Proces laminowania:
Podczas procesu laminowania producenci wybiorą odpowiednią kombinację i hierarchię materiałów zgodnie z konkretnymi wymaganiami produktu. Na przykład jako warstwę zewnętrzną stosuje się materiał polietylenowy, ponieważ ma dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość; podczas gdy folia aluminiowa służy jako warstwa barierowa zapobiegająca przedostawaniu się wilgoci, tlenu i innych bakterii.
Podczas procesu laminowania parametry takie jak temperatura, ciśnienie i czas są ściśle kontrolowane, aby zapewnić najlepszy efekt laminacji.
Kontrola jakości:
Producenci ustanowią ścisły system zarządzania jakością w celu przeprowadzania kompleksowych testów i kontroli surowców, półproduktów i produktów gotowych. Na przykład jakość i właściwości barierowe torebek z folii aluminiowej ocenia się za pomocą testów, takich jak odporność na uderzenia, odporność na rozdarcie i właściwości na rozciąganie.
Usługa dostosowywania:
W zależności od potrzeb klientów producenci świadczą również usługi dostosowywania. Obejmuje to dostosowywanie torebek z folii aluminiowej o określonych właściwościach barierowych dla klientów w oparciu o określone specyfikacje, rozmiar, kształt i inne wymagania produktu.

W jaki sposób dostawcy opakowań typu bag-in-box z wysokobarierowej folii aluminiowej z zaworem motylkowym testują i monitorują właściwości barierowe opakowań typu bag-in-box z folii aluminiowej z zaworem motylkowym podczas procesu produkcyjnego?

Metody badania działania bariery:
Testowanie bariery dla wilgoci: Właściwości bariery dla wilgoci opakowań z folii aluminiowej są dokładnie określane przy użyciu metod takich jak metoda wagowa, metoda bilansu wilgoci lub metoda przewodności. Metody te opierają się na zdolności opakowania z folii aluminiowej do blokowania wilgoci w określonych warunkach w celu sprawdzenia jego wodoodporności.
Badanie działania bariery tlenowej: Do określenia właściwości bariery tlenowej opakowań z folii aluminiowej stosuje się metodę przepuszczalności tlenu lub metodę szybkości przepuszczania tlenu. Metody te pomagają ocenić zdolność opakowań z folii aluminiowej do zapobiegania utlenianiu leków.
Test działania bariery świetlnej: Użyj spektroskopii ultrafioletowej, spektroskopii widzialnej lub spektroskopii fluorescencyjnej, aby zmierzyć skuteczność bariery świetlnej opakowań z folii aluminiowej. Metody te pozwalają ocenić zdolność opakowań z folii aluminiowej do zapobiegania zmianom w światłoczułości leków.
Test działania bariery mikrobiologicznej: Oceń skuteczność bariery opakowań z folii aluminiowej wobec mikroorganizmów za pomocą metody oznaczania całkowitej liczby kolonii, metody oznaczania pleśni i drożdży itp. Pomaga to zapewnić, że leki są wolne od skażenia mikrobiologicznego oraz zachować ich jakość i bezpieczeństwo.
Przyrządy do badania wydajności bariery:
Tester szybkości przepuszczania pary wodnej w podczerwieni w folii aluminiowej: Opierając się na zasadzie testu w podczerwieni, zapewnia szeroki zakres i wysoką wydajność testu szybkości przepuszczania pary wodnej dla folii aluminiowej.
Miernik przepuszczalności gazu przy różnicy ciśnień folii aluminiowej: W oparciu o zasadę testu różnicy ciśnień służy do testowania szybkości przepuszczania gazu przez folię aluminiową.
Tester szybkości przepuszczania tlenu przez folię aluminiową: wykorzystuje kulometryczny czujnik tlenu i zasadę testu izobarycznego do testowania szybkości przepuszczania tlenu przez folię aluminiową.
Wymagania testowe:
Dokładne i wiarygodne metody badawcze: Metody badawcze powinny być zweryfikowane naukowo, powtarzalne i dokładne oraz zgodne z odpowiednimi normami i przepisami.
Zaawansowany i kompletny sprzęt testujący: sprzęt testujący powinien posiadać zaawansowaną technologię i dobrą wydajność, być w stanie spełnić wymagania testu oraz zapewniać niezawodność i dokładność wyników.
Środowisko testowe spełnia wymagania: Środowisko testowe powinno spełniać określone wymagania dotyczące temperatury, wilgotności i czystości, aby uniknąć wpływu czynników zewnętrznych na wyniki testów.
Profesjonalna jakość personelu testującego jest wysoka: Personel testujący powinien posiadać odpowiednią wiedzę i umiejętności zawodowe, znać działanie metod i sprzętu testującego oraz być w stanie wykonać prace testowe dokładnie i niezawodnie.
Środki monitorowania:
Regularne testowanie: Regularnie sprawdzaj skuteczność bariery pudełka z folii aluminiowej z przepustnicą, aby upewnić się, że w dalszym ciągu spełnia ona odpowiednie normy i wymagania.
Kontrola jakości w procesie produkcyjnym: Podczas procesu produkcyjnego podejmowane są ścisłe środki kontroli jakości, aby zapewnić, że nie ma to wpływu na działanie barierowe pudełka z folii aluminiowej z przepustnicą.
Identyfikowalność i zapisy produktów: Utworzenie systemu identyfikowalności i rejestrowania produktów w celu szczegółowego rejestrowania i śledzenia każdej partii produktów, aby można było prześledzić problemy i szybko je rozwiązać.