Miękka torba do pakowania płynów Producent

W jaki sposób producenci torebek do pakowania miękkich płynów zapewniają mocne wiązanie i dobre uszczelnienie pomiędzy wieloma warstwami materiałów kompozytowych?

Wybór materiału:
Wybierz wielowarstwowy materiał kompozytowy o wysokiej przyczepności i właściwościach uszczelniających. Materiały te powinny mieć dobre właściwości zgrzewania i być w stanie utworzyć mocne uszczelnienie w odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu.
Należy wziąć pod uwagę zgodność chemiczną materiałów, aby upewnić się, że nie wejdą one w reakcję z zawartością opakowania ani nie spowodują degradacji.
Optymalizacja procesu:
Optymalizuj parametry procesu zgrzewania, takie jak temperatura, czas i ciśnienie. Parametry te należy dostosować w oparciu o właściwości fizyczne wybranego materiału kompozytowego, aby uzyskać optymalne połączenie i uszczelnienie.
Za pomocą metod naukowych, takich jak ortogonalne lub DOE (zaprojektowane eksperymenty), przetestuj wytrzymałość zgrzewania w różnych warunkach i wybierz optymalną kombinację parametrów.
Regularnie sprawdzaj proces wytwarzania worków, aby zapewnić stabilność procesu i jakość produktu.
Konserwacja sprzętu:
Wybierz wysokiej jakości sprzęt i formy do zgrzewania, aby mieć pewność, że mają precyzyjną kontrolę temperatury i rozkład ciśnienia.
Wykonuj regularną konserwację sprzętu i form, w tym czyszczenie, kontrolę i naprawy, aby upewnić się, że są w dobrym stanie.
Formę poddaje się obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i ograniczenia uszkodzeń materiału membrany. Krawędzie formy powinny być zaokrąglone, aby zmniejszyć tarcie i uszkodzenie materiału kompozytowego.
Kontrola działania:
Ściśle wdrażaj procedury operacyjne, aby zapewnić, że operatorzy działają zgodnie z określonymi parametrami procesu.
Zapewnij szkolenia operatorom, aby poprawić ich umiejętności i świadomość oraz upewnić się, że rozumieją, jak prawidłowo obsługiwać sprzęt i utrzymywać jakość produktu.
Kontrola jakości:
Produkowane torby opakowaniowe poddawane są rygorystycznym testom jakości, w tym testowi szczelności, testowi siły klejenia itp.
Korzystaj z profesjonalnego sprzętu i metod testowania, aby zapewnić dokładność i wiarygodność wyników testów.
Śledź i poprawiaj niewykwalifikowane produkty, aby uniknąć ponownego wystąpienia podobnych problemów.
Opcje kleju:
Wybierz klej o dobrej kompatybilności z materiałem kompozytowym, aby mieć pewność, że klej może w pełni przeniknąć pomiędzy wieloma warstwami materiałów kompozytowych, tworząc mocną warstwę wiążącą.
Klej powinien charakteryzować się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, chemikalia i temperaturę, aby zapewnić, że nie otworzy się ani nie ulegnie degradacji podczas przechowywania i transportu.
Kontrola procesu produkcyjnego:
Podczas procesu produkcyjnego przed klejeniem należy upewnić się, że materiał kompozytowy jest suchy, czysty i wolny od zanieczyszczeń.
Kontroluj napięcie materiałów kompozytowych, aby uniknąć rozciągania lub deformacji podczas łączenia.
Podczas procesu łączenia należy upewnić się, że klej jest równomiernie nałożony na powierzchnię materiału kompozytowego, aby uniknąć braku lub nierównej powłoki.
Optymalizacja projektu opakowania:
Zgodnie z charakterystyką produktu i wymaganiami dotyczącymi przechowywania, konstrukcja torby opakowaniowej jest zoptymalizowana, aby zapewnić, że torba opakowaniowa wytrzyma ciśnienie wewnętrzne i uderzenia zewnętrzne.
Skonfiguruj rozsądną strukturę otwierania i zamykania worka opakowaniowego, aby ułatwić użytkownikom otwieranie i ponowne zamykanie worka opakowaniowego.

Jakie testy wydajności muszą przeprowadzić dostawcy torebek do pakowania miękkich płynów w przypadku torebek do pakowania miękkich płynów?

Test wydajności uszczelnienia:
Test gorącej wody: Zanurz zamkniętą torebkę na próbkę w gorącej wodzie o temperaturze (60 ± 2) ℃ i obserwuj, czy w określonym czasie tworzą się ciągłe pęcherzyki, aby ocenić właściwości uszczelniające torebki opakowaniowej.
Test zdolności do zatrzymywania dekompresji: Oceń zdolność worka do pakowania do zatrzymywania dekompresji, pompując powietrze, aż różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem i na zewnątrz opakowania wyniesie 20-30 kPa, obserwując szybkość odzyskiwania ciśnienia lub obserwując, czy folia opakowaniowa jest ściśle przymocowana do zawartość w określonych warunkach.
Test utrzymywania ciśnienia (test napompowania): ocenia zdolność worka opakowaniowego do utrzymania ciśnienia po napełnieniu.
Test w komorze próżniowej: Worek opakowaniowy jest opróżniany w komorze próżniowej i obserwuje się jego wyciek w celu oceny jego szczelności.
Test wytrzymałości na zgrzewanie: W przypadku folii polietylenowych rozdmuchiwanych do opakowań na płyny, zgrzewaj dwie folie w tym samym kierunku, a następnie przecinaj próbki pasków do próby rozciągania, aby ocenić ich wytrzymałość na zgrzewanie. Pomaga to zapewnić, że torba nie pęknie z powodu złego zgrzewania podczas transportu i użytkowania.
Test wytrzymałości na ściskanie: Użyj sprzętu, takiego jak elektroniczne maszyny rozciągające, aby przetestować wytrzymałość toreb opakowaniowych na ciśnienie, aby upewnić się, że mogą wytrzymać określony nacisk bez pękania lub odkształcania.
Test odporności na przebicie: Oceń odporność torby opakowaniowej na przebicie ostrymi przedmiotami, aby upewnić się, że wytrzyma ona pewien stopień uderzenia zewnętrznego w rzeczywistym użyciu.
Test współczynnika tarcia: Przetestuj współczynnik tarcia pomiędzy workami opakowaniowymi a różnymi powierzchniami, aby ocenić ich właściwości ślizgowe podczas transportu, układania w stosy itp.
Test upadku: symuluj upadek, na jaki może natrafić torba opakowaniowa podczas transportu, aby ocenić jej odporność na uderzenia i współczynnik pękania.