Dom / Produkty / Torba w pudełku

Zapewnij klientom skuteczne Przezroczysta torba w pudełku Rozwiązanie

Bag-in-box, znany również jako torba BIB, to uproszczona wersja Bag-In-Box. To nowa forma opakowania płynów, składająca się z wysokobarierowej elastycznej torebki wewnętrznej, wentyla i kartonu. Produkty typu bag-in-box zostały docenione przez wielu klientów ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość na zgrzewanie, odporność na ścieranie, odporność na przebicie, wymianę zaworów i niestandardowe korzyści serwisowe i są szeroko stosowane w sokach, produktach mlecznych, przyprawach, bezpiecznych surowcach chemicznych materiały itp. Przechowywanie i transport produktów o stabilnych parametrach.

O
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd.
Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. Tak Chiny Przezroczysta torba w pudełku Producent I Worek aseptyczny w pudełku Dostawcy, Położony w Narodowej Strefie Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego Ruijin, „Kolebce Republiki Chińskiej i Czerwonej Stolicy”, zajmuje powierzchnię 16 000 metrów kwadratowych, a inwestycja wyniosła 50 milionów RMB. Jesteśmy profesjonalną fabryką opakowań do miękkich płynów, która może projektować, produkować, sprzedawać i obsługiwać klientów. Posiadamy jednoetapową linię produkcyjną obejmującą działy formowania zaworów, rozdmuchiwania folii, laminowania i produkcji torebek. Ruijin Xinchen zostało uznane za krajowe przedsiębiorstwo high-tech, przedsiębiorstwo naukowo-technologiczne Jiangxi, przedsiębiorstwo specjalistyczne Jiangxi i jedno ze 100 najlepszych uczciwych przedsiębiorstw. Przeszło certyfikację QS. Fabryka ma bardzo profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i uzyskała ponad 10 patentów krajowych. Torby aseptyczne i worki BIB naszej firmy są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym do pakowania dżemów, likierów, olejów jadalnych, wody pitnej, produktów mlecznych, dodatków do żywności, płynów chemicznych i ekstraktów ziołowych. Posiadamy kompletne specyfikacje produktów i przyjmujemy zamówienia OEM. ”

Wartości stojące za marką

Dzięki silnemu zespołowi ekspertów Xinchen wykorzystuje aktualne trendy i zgromadzone doświadczenie, aby być odpowiedzialnym wobec naszych klientów na zawsze. Jedną z naszych mocnych stron jest „dogłębne” badanie każdego projektu poprzez analizę wymagań klienta, co skutkuje holistyczną koncepcją mającą na celu efektywne rozwiązanie zadania.
  • misja

    Zapewnij klientom efektywne rozwiązania w zakresie opakowań do płynów.

  • Cel

    Zostań dostawcą opakowań do płynów o światowej renomie.

  • Filozofia biznesu

    Ponieważ skupiamy się na produktach, jesteśmy bardziej profesjonalni!

Certyfikat Honorowy
  • Raport z testu SGS
  • h3
  • h2
Aktualności
Zostaw wiadomość
Torba w pudełku Wiedza branżowa

W jaki sposób producenci przezroczystych opakowań typu bag-in-box osiągają przezroczystość wewnętrznej torby i jakie środki podejmują, aby zapewnić przejrzystość i widoczność zawartości?

Producenci przezroczystych opakowań typu bag-in-box osiągają przezroczystość wewnętrznej torby dzięki zastosowaniu specjalistycznych materiałów i procesów produkcyjnych. Torba wewnętrzna jest zwykle wykonana z materiałów takich jak polietylen o małej gęstości (LDPE) lub inne przezroczyste tworzywa sztuczne, które zapewniają przejrzystość, zachowując jednocześnie trwałość i właściwości barierowe.
Aby zapewnić przejrzystość i widoczność zawartości torby, podejmuje się kilka działań:
1. Wybór materiału: Do produkcji torby wewnętrznej wybiera się wysokiej jakości przezroczyste tworzywa sztuczne o minimalnym zabarwieniu lub zanieczyszczeniach. Materiały te zostały wybrane ze względu na ich zdolność do zapewnienia doskonałej przejrzystości i widoczności zawartości.
2. Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym stosowane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zachować przejrzystość optyczną materiału torby. Obejmuje to monitorowanie wszelkich defektów i niedoskonałości, które mogą mieć wpływ na przezroczystość.
3. Stabilizacja UV: Do materiału worka można dodać stabilizatory UV, aby zapobiec żółknięciu lub degradacji spowodowanej ekspozycją na światło słoneczne. Pomaga to zachować przezroczystość torby przez długi czas, szczególnie w przypadku produktów, które mogą być przechowywane lub wystawiane w słonecznym otoczeniu.
4. Obróbka powierzchniowa: Niektórzy producenci stosują obróbkę powierzchniową lub powłoki na wewnętrznej torbie, aby zwiększyć przejrzystość i zmniejszyć widoczność zamglenia lub zamglenia. Zabiegi te mogą pomóc poprawić wygląd zawartości wewnątrz torby.
5. Projekt opakowania: Projekt opakowania typu bag-in-box jest również zoptymalizowany, aby zmaksymalizować widoczność zawartości. Może to obejmować użycie przezroczystych lub półprzezroczystych materiałów opakowaniowych oraz włączenie okien lub przezroczystych paneli umożliwiających konsumentom obejrzenie produktu w środku.

W jaki sposób dostawcy sterylnych opakowań typu bag-in-box projektują sterylne środowisko dla systemów typu bag-in-box?

Dostawcy aseptycznych opakowań typu bag-in-box realizują kilka kluczowych kroków w celu zaprojektowania i utrzymania sterylnego środowiska dla systemów typu bag-in-box:
1. Pomieszczenia czyste: zazwyczaj działają w pomieszczeniach czystych, które są kontrolowanymi środowiskami o niskim poziomie substancji zanieczyszczających, takich jak kurz, drobnoustroje unoszące się w powietrzu, cząstki aerozolu i opary chemiczne. Pomieszczenia czyste są projektowane i utrzymywane w taki sposób, aby zminimalizować wprowadzanie, wytwarzanie i zatrzymywanie cząstek i drobnoustrojów w środowisku.
2. Procedury sterylizacji: Cały sprzęt, materiały i powierzchnie mające kontakt z elementami typu „bag-in-box” poddawane są rygorystycznym procedurom sterylizacji. Obejmuje to techniki takie jak autoklawowanie, sterylizacja chemiczna i napromienianie w celu wyeliminowania lub ograniczenia skażenia mikrobiologicznego.
3. Sterylne komponenty: Dostawcy stosują sterylne komponenty, takie jak worki, złącza, zawory i rurki, aby zapewnić, że cały system pozostanie niezanieczyszczony. Składniki te są zwykle pakowane w sterylne opakowania i obsługiwane w kontrolowany sposób, aby zapobiec jakiemukolwiek pogorszeniu ich sterylności.
4. Techniki aseptyczne: Personel jest przeszkolony w zakresie technik aseptycznych, aby zminimalizować ryzyko skażenia podczas procesów montażu, napełniania i pakowania. Obejmuje to noszenie odpowiedniej odzieży ochronnej, takiej jak fartuchy, rękawiczki i maski, a także przestrzeganie rygorystycznych praktyk higienicznych.
5. Monitoring środowiska: Prowadzony jest regularny monitoring środowiska w celu oceny poziomu drobnoustrojów i cząstek w środowisku pomieszczeń czystych. Obejmuje to pobieranie próbek powietrza i powierzchni w celu wykrycia wszelkich odchyleń od określonych norm czystości, co pozwala na szybkie podjęcie działań korygujących.
6. Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy sterylności i bezpieczeństwa. Obejmuje to dokładne inspekcje, testowanie i walidację sprzętu i procesów.